Испытания упаковки и тары — это важнейший этап, гарантирующий безопасность, надёжность и соответствие продукции нормам при транспортировке, хранении и эксплуатации. Современные товары, будь то продукты питания, медикаменты, бытовая химия или техническое оборудование, должны поступать к потребителю в идеальном состоянии. И именно упаковка играет ключевую роль в обеспечении целостности содержимого.
Контроль характеристик упаковочных материалов позволяет определить, насколько изделие устойчиво к механическим, климатическим и химическим воздействиям. При этом важно учитывать, что каждая отрасль выдвигает собственные требования к упаковке. Так, фармацевтическая и пищевая промышленность требуют абсолютной герметичности и инертности к продукту, а логистика — прочности на удар и давление. Важно, чтобы испытание тары грузом проводилось при помощи качественного оборудования, купленного в проверенной компании.
Разнообразные виды оборудования для испытаний тары, упаковки
Существует множество видов лабораторного и производственного оборудования, предназначенного для испытаний упаковки и тары. Основные устройства классифицируются по типу воздействий, которые они имитируют. Это могут быть механические нагрузки, климатические испытания, анализ герметичности, стойкости к проколам, раздавливанию и другим факторам.
Одним из наиболее востребованных приборов является падальный тестер, предназначенный для имитации падений упаковки с различных высот и под разными углами. Такое оборудование позволяет определить предельно допустимую нагрузку, после которой упаковка теряет свою защитную функцию.
Климатические камеры используются для анализа поведения упаковки при воздействии температуры и влажности. Это важно, если продукция отправляется в регионы с экстремальными погодными условиями. Камеры могут воспроизводить цикл замораживания-оттаивания, ультрафиолетовое излучение и прочие влияния окружающей среды.
Для чего оно нужно?
Использование профессионального оборудования для испытаний упаковки и тары позволяет решать целый комплекс задач, связанных с качеством и безопасностью конечной продукции. Благодаря широкому спектру доступных решений производители могут контролировать каждую стадию — от выбора материала до финальной отгрузки товара. Среди основных задач такого оборудования:
- Обеспечивает соответствие упаковки требованиям отраслевых стандартов.
- Позволяет выявить дефекты конструкции ещё на этапе разработки.
- Сокращает число возвратов и претензий от покупателей.
Важно просто использовать качественное оборудование.
